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易于脱模的绝缘骨架注塑模具的技术分析

作者:韩创 发布时间: 浏览次数:
[导读:]通过在动模内设置推动板来设置顶杆对型腔内产品进行一次顶出,若是完全顶出下料,两个红外感应发射器便感应到,此时便合模进行下次注塑,只要红外感应发射器没有感应到产品下料,便启动推动板右侧的小型步进电机带动推杆进行二次脱模下料,可以完全脱模

涉及塑料件注塑模具领域,尤其涉及一种易于脱模的绝缘骨架注塑模具。

相关技术分析:

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机中较主要的就是注塑模具。我公司主要生产绝缘骨架,绝缘骨架采用注塑模具进行注塑。注塑模具注塑完毕后模具分开,之后对成型的产品进行脱模,但是生产中往往会存在不能完全脱模的现象,因为注塑的过程使自动化的,工人只是偶尔观察,因此需要产品完全脱模,因此解决上述问题就显得十分必要了。

解决方案

为解决上述问题,本发明提供一种易于脱模的绝缘骨架注塑模具,通过在动模内设置推动板来设置顶杆对型腔内产品进行一次顶出,若是完全顶出下料,两个红外感应发射器便感应到,此时便合模进行下次注塑,只要红外感应发射器没有感应到产品下料,便启动推动板右侧的小型步进电机带动推杆进行二次脱模下料,可以完全脱模,解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种易于脱模的绝缘骨架注塑模具,包括有合在一起的左侧的动模和右侧的定模,所述动模和定模中间共同设置有型腔;所述型腔内的动模往右设置有凸块;所述动模内位于型腔左侧设置有支撑板,所述动模内左侧设置有推动板,推动板右侧设置有侧面呈环状排列的顶杆,顶杆右端穿过支撑板伸入型腔内除去凸块的其他部分;所述推动板右侧位于顶杆的内侧设置有两个小型步进电机,小型步进电机右侧设置有推杆,推杆右端穿过支撑板和凸块伸入型腔内。

进一步改进在于:

1、所述定模内型腔右侧顶部连接有浇注道,所述定模右侧连接有侧块,侧块内位于浇注道右侧穿过设置有注射口,浇注道与注射口连接在一起。

2、所述动模左侧设置有连接柱,连接柱与推动板连接在一起。

3、所述注射口的水平中心线与连接柱的水平中心线在一条水平线上。

4、所述动模和定模底部中间设置有两个红外感应发射器用于感应成品的下料。

有益效果:

通过在动模内设置推动板来设置顶杆对型腔内产品进行一次顶出,若是完全顶出下料,两个红外感应发射器便感应到,此时便合模进行下次注塑,只要红外感应发射器没有感应到产品下料,便启动推动板右侧的小型步进电机带动推杆进行二次脱模下料,可以完全脱模;本发明结构简单易操作,可以高效快速的对成型的绝缘骨架完全脱模,适用于生产中。


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