绝缘骨架如何应用于拼块式电机定子

本实用新型涉及一种拼块式伺服电机，特别涉及一种应用于拼块式伺服电机定子的绝缘骨架。

相关技术：

目前为了节约硅钢片材料、提高槽满率、缩小电机体积，一些伺服电机采用拼块式定子结构方案，即伺服电机的定子铁心由若干个铁心拼块单体构成。在拼块单体拼接成圆之前，通常先进行绝缘处理，构成拼块式定子铁心的绝缘套件，然后将漆包线绕在定子绝缘套件外侧。

上述定子绝缘套件由一个铁心拼块单体、两片绝缘纸和两个绝缘骨架构成。

加工过程：

1、先将两张绝缘纸分别放在铁心单体的左右两侧，再将两个绝缘骨架分别套在铁心拼块单体的前后两端，然后用胶水将绝缘骨架粘结牢固。

2、若绝缘骨架与铁心拼块单体的距离太小，胶水因其具有粘性很难流入缝隙中；

3、若绝缘骨架与铁心拼块单体的距离太大，胶水将穿过缝隙流出；若先涂胶水再套绝缘骨架，则在绝缘骨架未套好之前胶水便会风干，而且操作过程中也容易将胶水弄到工作人员手上，因此需先套入绝缘骨架再滴胶水，而且安装时应使绝缘骨架与铁心拼块单体之间保持适当距离，这样需要花费时间进行调整，造成工作效率降低。另一方面，在漆包线的绕制过程中，为节约槽内空间，应将绕组排列整齐，但由于绝缘骨架边缘平滑，在绕制第一层时漆包线容易滑移，很难紧凑整齐的排布。上述缺陷需要改善。

改进方案

本实用新型所要解决的技术问题是对现有技术方案的改进，提供一种应用于拼块式伺服电机定子的绝缘骨架，以达到简化定子铁心绝缘套件装配中滴入胶水的过程和使绕组在定子槽内整齐排布的效果。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种应用于拼块式伺服电机定子的绝缘骨架，该绝缘骨架包括左上凸体、右上凸体、左下凸体、右下凸体、凹形内壁、前壁、左肋壁、右肋壁。所述左上凸体或右上凸体的顶部设有向内凹的助滴槽，胶水通过助滴槽流入凹形内壁，粘合绝缘骨架与铁心拼块单体，节约装配时间。

改进步骤：

1、助滴槽为矩形，最优为正方形。所述助滴槽的尺寸不小于2.5mm×2.5mm，其深度不小于1mm。

2、前壁与左肋壁、右肋壁连接，左肋壁、前壁、右肋壁表面有若干条平行排列的绕线定位沟。

3、绕线定位沟沿左肋壁、前壁、右肋壁三个表面横向、连续、均匀、平行地排布。所述绕线定位沟为横向连续的圆弧形，绕线定位沟用于将绕制的第一层漆包线顺利定位。

4、绕线定位沟的截面为1/4圆弧形，圆弧直径为绕组漆包线的最大外径a，相邻圆弧间距为绕组漆包线的最大外径a。

本实用新型的优越功效在于：

1、本实用新型使得在定子绝缘套件的装配过程中能够先安装绝缘骨架后滴入胶水固定，避免了先涂抹胶水后安装绝缘骨架时胶水风干的隐患，解决了装配过程中易将胶水弄在操作人员手上的麻烦；

2、本实用新型在左上凸体或右上凸体顶部设有助滴槽，在定子绝缘套件装配过程中，可先将绝缘骨架套入铁心拼块单体，然后将胶水滴入助滴槽内，使胶水通过助滴槽流入绝缘骨架的凹形内壁，便可将绝缘骨架与铁心拼块单体粘牢；安装时使绝缘骨架靠在铁心拼块单体端面上即可，无需特意调整两者之间的距离，可方便装配，提高效率；

3、本实用新型左肋壁、前壁、右肋壁表面设有绕线定位沟，在绕制第一层漆包线时，漆包线能快速顺利地被束缚在绕线定位沟内，可使绕组在定子槽内紧凑而整齐地排布，提高槽满率。